1.技术进展2025年工业具身智能技术围绕“复杂场景泛化”与“集群调度协同”两大核心方向取得关键进展推动产业从单机验证迈向系统化落地阶段。不同于传统机械臂的固定轨迹限制新一代工业具身机器人依托多模态感知与具身智能算法实现了对精密上下料、产线巡检及柔性转运等非标工序的精准适配。同时通过端侧算力提升与安全控制算法优化解决了机器人在人机混行环境下的作业稳定性与安全性问题初步具备了在真实制造场景中承接多工种任务、支持多机协作的工业化落地基础。2.核心成果- 国际工业落地Figure AI与宝马集团于2025年11月联合宣布在美国斯帕坦堡工厂完成产线试点和技术验证Figure 02累计运行1,250 小时处理90,000 个钣金件协助生产30,000 辆BMW X3班次装载精度目标99%。特斯拉采取垂直整合路线Optimus已在美国得州超级工厂执行电池分拣、零部件搬运等任务官方规划 2030 年前实现年产百万台级的规模化制造能力。现代汽车集团披露其远期规划拟在全球工厂部署超 2.5 万台工业人形机器人优先采用波士顿动力 Stretch 物流机器人技术目标 2028 年形成年产 3 万台级工业人形机器人产能这代表了当前产业界最大胆的前瞻性布局。- 中国场景实践智元机器人旗下精灵 G2 产品已在龙旗科技南昌智能制造产线落地商用用于平板产品精密上下料与成品检测工序实测可适配约20s节拍作业成功率达 99.5%。优必选机器人小批量部署在极氪、蔚来、一汽大众、东风柳汽等整车工厂承担零部件转运、产品质检等作业2025年已实现数百台的量产交付。奇瑞自研墨茵机器人2025年完成220台批量投产并获欧盟 CE 机械安全认证全部投用在自有整车生产线开展内饰配件转运与预装作业。乐聚依托佛山规模化产线旗下光子系列机器人小批量落地珠三角家电、3C制造企业承担原材料上下料、成品外观质检等工序。美的集团依托自研的美罗系列人形机器人在旗下荆州洗衣机工厂落地试用机器人承担零部件转运、产线巡检与产品质检等辅助工序。